一种替代进口的四列圆锥滚子轴承游隙的选配方法
一、概述轴承游隙的大小对轴承的滚动疲倦寿命、温升、噪声、振动等性能有着很大的影响,普通常见的四列圆锥滚子轴承游隙的丈量办法主要有分体法和整体法,其中轴承制造厂家多采用分体法,而用户则多采用整体法。现就近期加工的一种替代进口的四列圆锥滚子轴承(见图1)的游隙丈量办法停止阐明,供有关人员停止讨论。该产品是具有四个外套圈和三个内套圈且每个内套圈都带有锥度的四列圆锥滚子轴承,系用户用于中轧机的轧辊上,且轧制厚度约1mm的铝板。二、检测的思绪及原理在经过重复论证和讨论的根底上,针对这种特殊的四列圆锥滚子轴承,在保证轴承零件精度的前提下,且滚子基面与内圈大挡边充沛接触,使滚子基面与挡边接触点在同一圆周位置上,在保证滚子组中滚子与内外滚道接触位置分歧的状况下,采用“分体法”和“整体法”相分离的方式停止检测。
三、检测步骤及数据处置首先将轴承完整清洗洁净,保证计量用具和轴承一同等温一段时间,经充沛旋转调整后,平放于程度的检测平台上,同时使轴承的下部E端面处于程度位置(见图2),然后按下列步骤依次停止。
1、隔圈宽度D1’D2’确实定
(1)按图2位置丈量出数值DD2。
(2)取下中间内组件,并旋转180,平放于程度检测台上(如图3),在静止状态下按图3位置所示,丈量得DD1。
(3)由此可知D1D2的尺寸,若所请求的轴向游隙为Ga,则该处隔圈的实践宽度尺寸可按下列公式计算D1’D2’=DD2+DD1-Ga…………该处隔圈的实践宽度D1’D2’应为DD2和DD1的数值和减去所请求的轴向游隙值Ga,以此宽度配得的隔圈尺寸即可保证所请求的游隙。
2、隔圈宽度B1’B2’确实定依照3.1所述办法可得出该类型轴承另一侧隔圈宽度B1’B2’的尺寸,即得所需求游隙。
3、外隔圈宽度C1’C2’确实定
(1)如图4所示,使轴承中间组件的下部D端面置于程度平台上,在完整静止的状态下检测出数值B2D。
(2)旋转中间组件180,使B端面置于程度平台上,检测出数值D1B。
(3)同时分别检测得出零件B2C1,C2D1,BD的实践尺寸数值。
(4)由此可知C1C2尺寸,若所请求的轴向游隙为Ga,则该处隔圈的实践宽度尺寸可按下列公式计算C1’C2’=B2D+BD1-B2C1-C2D1-BD+Ga……该处隔圈的实践宽度C1’C2’应为B2D与D1B的和减去B2C1,C2D1,BD的数值再加上实践需求的轴向游隙Ga的值,即可保证明际需求的产品轴向游隙。
四、检测游隙时的留意事项
1、在准备丈量前应首先察看ntn轴承零件外表能否清洁,如有伤痕应先做初步处置,同时应保证丈量用具的有效性。
2、丈量前,应在外圈滚道面涂伤少量低粘度的光滑油,同时分别重复、正反向充沛旋转各列滚子和套圈,必要时,可用塞尺沿圆周方向34点均布检测滚子与挡边的接触状况,以保证轴承的各个部件都处于正常的位置。
3、丈量时,应保证每个定位端面处于程度位置,以保证丈量数据的精确性。
4、丈量时,应控制D1D2、B1B2、C1C2高度互相差,其值应在外圈端面平行差规则的范围内。
5、在检测时应沿圆周方向等间隔丈量四点,取其算术均匀值作为实践丈量尺寸,如尺寸B2D:B2D=1/4(B2D’+B2D’’+B2D’’’+B2D’’’’),同时四点测得值的互相差应保证如下规则:当轴承外径小于或等于440mm时,互相差应不大于0.08mm;当轴承外径大于440mm时,互相差应不大于0.15mm,如四点测得值的互相差超越以上规则值时,应检查各个部件,再次旋转各列滚子和套圈,使其处于正常位置。
6、丈量数据应屡次反复校验,以减少丈量误差的影响。
销售客服
