用国产单列向心球轴承替代进口轴承
侧铣头主轴拆卸下来后,发现主轴前单列向心推力球轴承,五套一组,完好无损。后单列向心推力球轴承SNR。71902H型.两套一组,背靠背组装,组装中间没有隔垫,如图1所示、该轴承外环滚道、内环滚道、钢球均磨损严重,失去精度。如从国外进口需时3个月以上,且价钱较高。证铣头主轴的径向跳动与轴向窜动的精度。同时,内外环滚道与轴承端面的平行度,必需保证在0.0030.005mm之内。为保证卜述两项技术请求,我们设计I一套工装（见图2）并制定了加工工艺。一儿两示精一1.工装整体
2.紧固套环
3.紧固螺栓
4.轴承内环轴承外环
5.与ntn轴承外环直径大小分歧的工艺平整垫予加负载为20kg的金属块图2工艺步骤:
1将1000920C型轴承用煤油清洗于净。
2.将轴承放入已到达技术请求的工装内孔中。
3.由工装A基面抵挡轴承内环下平面。图我们在不改动侧铣头原设计构造并保证主轴精度的前提下,采用国产1000920C级单列向心球轴承替代国外单列向心推力球轴承SNR。71920H（国内同类产品型号为C1036920）。两套轴承背靠背组装。组装后,必需消弭轴承滚道与滚球之间的运动游隙,才干保
4.在轴承外环上平面上放一工艺平垫。
5.在工艺平垫上放一块重约20kg的平整金属块作予加负荷量。
6.然后经过螺栓紧固套环将轴承稳定在工装的内孔中。
7.取下予加负荷量的支承垫。
8.将工装和轴承、一体放上精细平面磨的吸盘工作台上。由工装A面与C面的精度保证（平行度在0.0030.005mm）。
9.轴承内环外环的上平面,在平面磨床经过加工,使轴承内外环的上平面坚持在一个平面上,如图滚球轴承运转时自在状态@滚球轴承外环在予加负荷20kg的负载下滚球运动的间隙状态图3
10.然后在平面磨床上,松开吸盘,将工装和轴承一同（打扫工装四周的磨屑）换成90”的方向,通电吸牢。将上平面磨成穿插花纹,保证平行度在0.0030.005mm以内。
11.用同样的工艺手腕,将另一套轴承C1000920上平面磨成穿插花纹。
12.将磨好平面的两套轴承用煤油、毛刷清洗（留意:清洗时,不要转动轴承,以免磨屑损伤滚道、钢球,影响精度）。这样,两套轴承背靠背组装（穿插花纹面相对组装）,就完整消弭了轴承中的游隙,因此进步了整套组合轴承的负荷才能、刚性和旋转精度,保证了主轴的径向跳动和轴向窜动在0.0030.005mm之内。此改良缺陷是1000920C单列向心球轴承毕竟不是单列向心推力球轴承,它接受轴向推力没有单列向心推力球轴承SNRC71920H（国产型号C1036920）大。
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